Jalan Panjang Menuju Titik Akhir. ——Lokasi Pemeriksaan dan Muatan Garis Pengemasan Elektra Welding.

Pada 27 April, inspektur tiba di stasiun kereta cepat. Untuk menghemat waktu, tim kami langsung kembali ke pabrik setelah menjemputnya. Baris pengemasan elektroda las sudah disiapkan sebelumnya, dan batang las, karton, serta film PE berlubang yang diperlukan juga sudah siap. Ketika inspektur tiba, dia melihat baris pengemasan batang las yang telah disiapkan untuk mensimulasikan adegan kerja.

Setelah memahami secara singkat nama dan fungsi setiap bagian, inspektur memutuskan untuk melakukan uji coba. Setelah memeriksa koneksi dan pengaturan awal dari setiap bagian, operator FFI menyalakannya, lalu jalur pengemasan perlahan mulai beroperasi. Elektron di dalam hopper dikeluarkan dengan lancar oleh rantai dan diangkat ke mesin penghitungan & pengemasan.

"Agar mempermudah pengemasan, setiap batch elektroda akan diatur sebelum didirikan, sehingga pekerja dapat dengan mudah meletakkannya di kotak" jelas Insinyur. Jalur pengemasan otomatis ini dimaksudkan untuk meningkatkan efisiensi, sehingga detail interaksi manusia-mesin menjadi kunci.

Pengotongan karton diikuti oleh pengangkutan arah, pemeriksaan ulang berat dan penolakan, penyegelan dan pemotongan, penyusutan panas, dan penumpukan.

Dengan menyesuaikan parameter film PE, dimungkinkan untuk mengatur efek dan ukuran penyegelan dan pemotongan.

"Apakah semua proses debugging ini mudah? Bagaimana pelanggan menguasainya?" Inspektur mengangguk setelah menyaksikan seluruh proses dan mengajukan pertanyaan baru.

"Kami akan menyediakan manual operator, dengan gambar dan instruksi video jika diperlukan." Tim FFI memiliki pengalaman layanan yang kaya dan jelas akrab dengan masalah ini, "Seorang teknisi diperlukan untuk melakukan penyesuaian di pihak pelanggan, tetapi kami akan memberikan bantuan dan panduan. Proses komisioning disederhanakan, jadi jangan khawatir."

Komisioning hari pertama berjalan sangat memuaskan, dan muatan kabinet pada hari kedua bahkan lebih sederhana.

Karena sifat khusus peralatan dan kondisi pengiriman kontainer secara keseluruhan melalui laut, tidak ada kotak kayu yang terlibat, film pengikat + film busa digunakan untuk melindungi layar utama, dan tali penguat serta balok kayu digunakan untuk memperkuat di dalam kontainer.

Inspektur merasa sedikit terkejut dengan jenis kemasan ini dan bertanya mengapa kami tidak menggunakan kotak kayu.

"Secara rutin jika itu adalah perangkat kecil atau LCL, kami menggunakan kotak kayu." Tim FFI menjawab, "Tetapi biasanya kami mengirim kontainer penuh, dengan keselamatan sebagai premis, kami perlu mempertimbangkan biaya transportasi pelanggan."

Pengawas melihat peralatan berbentuk tidak beraturan di depannya dan mengangguk. Jika mereka dikemas dalam kotak kayu, bahkan tipe lemari 40HQ pun tidak bisa menampung beberapa potong.

Seluruh proses pemeriksaan dan muatan kontainer selesai pada pagi hari tanggal 29 April. Pengawas menyusun informasi dan mengirimkannya kepada pelanggan, dan setelah makan siang, ia berangkat dengan kereta cepat, itulah akhir dari perjalanan.

Sekarang kembali ke pertanyaan awal, apa yang menjadi akhir dari sebuah kontrak?

Orang yang berbeda memiliki pemahaman dan jawaban yang berbeda. Tapi untuk FFI, jawabannya jelas. Penerimaan pembayaran bukanlah akhir, penyelesaian produksi bukanlah akhir, penyelesaian pemeriksaan bukanlah akhir, penyelesaian muatan kontainer bukanlah akhir, lalu, dimana?

Mesin industri, yang kita sebut tembakan jauh, garansi untuk mesin tersebut mungkin satu tahun, tetapi umur layanan sebenarnya dari peralatan bisa mencapai sepuluh tahun, dua puluh tahun atau lebih, layanan purna jual tidak boleh setengah-setengah. Hanya layanan profesional dan sikap bertanggung jawab yang dapat melintasi waktu dan ruang, kami selalu berdiri di posisi pelanggan, ini adalah jawaban dari FFI.